廢品會給公司帶來很大的損失，是占生產模具的主要浪費，如果塑料注塑加工過程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。

實例分析某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0.08元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：

塑料注塑加工每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元
23小時的生產數量為：23×3600÷25×2＝6624 pcs.
若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只
10%不良率每天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元
每天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元
每天生產的實際利潤為：477-496.3＝-19.34元
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；
若水口料可以回收利用，則每臺機每天的利潤就會減少100元以上；

如果你的塑料注塑加工廠的機器越多，你每天賠的錢就越多，只有解決你的產品不了率才能解決根本問題。