一、塑料制品的工藝分析。

　　在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識(shí)。其中包括對(duì)制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免雙色注塑中不必要的繁雜。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

　　一套優(yōu) 質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特 別對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的百分之八十以上。一個(gè)優(yōu) 秀的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。要作到這一點(diǎn)，不僅要完 全消化客人的要求，還要對(duì)注塑機(jī)、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。

　　2.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工與產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。

　　3.多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

　　4.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)與局限性。

　　5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果與改模情況，吸取教訓(xùn)。

　　6.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

　　7.多些了解模具入水對(duì)制品產(chǎn)生的影響。

　　8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù)。

三、確定模具材料與選擇標(biāo)準(zhǔn)件。

　　在模具材料的選用時(shí)，除要考慮產(chǎn)品的精度與質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

四、零件加工與模具組裝。

　　注塑模具的精度除在設(shè)計(jì)時(shí)給予結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有絕 對(duì)主導(dǎo)地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成：

　　1.模具的制造誤差約為三分之一

　　2.模具磨損造成的誤差約為六分之一

　　3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為三分之一

　　4.預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為六分之一

五、試模。

　　一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對(duì)于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對(duì)制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗(yàn)。所以，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。